ఆధునిక పరిశ్రమ మరియు లాజిస్టిక్స్‌లో, రవాణా వ్యవస్థ నిశ్శబ్ద నాడి లాంటిది, ప్రపంచ వస్తువుల తరలింపు సామర్థ్యంలో విప్లవానికి మద్దతు ఇస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ తయారీ వర్క్‌షాప్‌లో భాగాలను అసెంబుల్ చేయడం అయినా లేదా ఇ-కామర్స్ గిడ్డంగిలో పార్శిల్‌లను క్రమబద్ధీకరించడం అయినా, కన్వేయర్ ఎల్లప్పుడూ పదార్థాలను ఖచ్చితమైన పద్ధతిలో సమర్థవంతంగా రవాణా చేస్తుంది.
ఈ ఉత్పత్తి ప్రాథమికంగా నాలుగు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
- 1. విద్యుత్ వనరు:కన్వేయర్లు సాధారణంగా విద్యుత్ మోటారును విద్యుత్ వనరుగా ఉపయోగిస్తాయి. వస్తువులను కన్వేయర్ వెంట తరలించడానికి అవసరమైన శక్తిని మోటారు అందిస్తుంది.
- 2.డ్రైవ్ సిస్టమ్:మోటారు బెల్ట్/రోలర్/గ్రిడ్/చైన్ ప్లేట్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. మోటారు సక్రియం చేయబడినప్పుడు, అది బెల్ట్/మెష్/చైన్ ప్లేట్‌ను నడుపుతుంది లేదా డ్రమ్‌ను తిప్పుతుంది.
- 3. మెటీరియల్ లోడ్ చేయడం:తరలించాల్సిన వస్తువులను కన్వేయర్‌పై ఉంచుతారు.
- 4. మార్గదర్శక పరికరం:పదార్థం ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గంలో కదులుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి కన్వేయర్ పట్టాలు లేదా సైడ్ ప్లేట్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
దీని పనితీరును మూడు ప్రధాన విభాగాలుగా విభజించవచ్చు:
- 1.పవర్ సిస్టమ్: డ్రైవ్ కోర్
కన్వేయర్లు విద్యుత్ మోటార్లు లేదా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల ద్వారా శక్తిని పొంది, నిరంతర కదలికను ఉత్పత్తి చేయడానికి రోలర్లు లేదా గొలుసులను నడపడానికి ఉపయోగపడతాయి. విస్తృతంగా ఉపయోగించే రోలర్ కన్వేయర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటార్లు లోడ్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా వేగాన్ని డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయగలవు, తేలికపాటి పార్శిళ్ల నుండి భారీ యంత్రాలకు సజావుగా రవాణాను నిర్ధారిస్తాయి.
మరోవైపు, సింక్రొనైజ్డ్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు (ఉదా. టైమింగ్ బెల్ట్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు) బహుళ కన్వేయర్ విభాగాల ఆపరేషన్‌ను సమకాలీకరించడానికి మరియు జామ్‌లు మరియు డైవర్షన్‌లను నివారించడానికి ప్రెసిషన్ గేర్‌లతో పనిచేస్తాయి.
- 2. కదలిక మరియు అమలు: మాడ్యులర్ సినర్జీ
1. డ్రైవర్ యూనిట్: ప్రతి కన్వేయర్ విభాగం ఒక స్వతంత్ర డ్రైవర్ యూనిట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఒక విభాగం లేదా పూర్తి లైన్ యొక్క స్టార్ట్-స్టాప్ కనెక్షన్‌ను అమలు చేయడానికి PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్) ద్వారా ఆదేశాలను స్వీకరిస్తుంది.
2. కన్వేయర్:
-రోలర్ నిర్మాణం: నాన్-స్లిప్ ఉపరితల చికిత్సతో అతుకులు లేని స్టీల్ ట్యూబ్‌లు, ఘర్షణ ద్వారా పదార్థాలను ముందుకు ఎత్తడం.
-మెష్ బెల్ట్ / చైన్ ప్లేట్ / బెల్ట్: అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా వంపుతిరిగిన రవాణా దృశ్యాలకు అనుకూలం, చైన్ బైట్ గేర్ ద్వారా ఖచ్చితమైన స్థానం.
3. మార్గదర్శకత్వం మరియు క్రమబద్ధీకరణ: లోలకం చక్రం, రోలర్ పుషర్ లేదా క్రాస్ బెల్ట్ పరికరం ద్వారా, ముందుగా నిర్ణయించిన నోడ్‌ల వద్ద పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన మార్గదర్శకత్వం మరియు క్రమబద్ధీకరణను గ్రహించవచ్చు, లోపం ±3mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది.
- 3.ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్: డిజిటల్ కంట్రోల్ సెంటర్
ఆధునిక కన్వేయర్ వ్యవస్థ బహుళ-స్థాయి సెన్సార్ల నెట్‌వర్క్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది:
- ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్: పదార్థాల స్థానం మరియు దూరం యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ, రవాణా వేగం యొక్క డైనమిక్ సర్దుబాటు.
- ప్రెజర్ సెన్సార్: అసాధారణ అధిక లోడ్ విషయంలో క్షీణత లేదా షట్‌డౌన్ రక్షణను సక్రియం చేయడం.
- IoT ఇంటిగ్రేషన్: క్లౌడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ద్వారా రిమోట్ మానిటరింగ్, ముందస్తు తప్పు హెచ్చరిక మరియు రూట్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు WMS (వేర్‌హౌస్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్)తో సజావుగా కనెక్షన్ సాధించడం, మొత్తం ప్రాసెస్ డేటా యొక్క క్లోజ్డ్ లూప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-25-2025
