స్క్రూ కన్వేయర్ మరియు స్పైరల్ కన్వేయర్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
"స్క్రూ కన్వేయర్" మరియు స్పైరల్ కన్వేయర్ అనే పదాలు విభిన్న రకాల రవాణా వ్యవస్థలను సూచిస్తాయి, వాటి రూపకల్పన, యంత్రాంగం మరియు అనువర్తనం ద్వారా ఇవి విభిన్నంగా ఉంటాయి:
1. స్క్రూ కన్వేయర్
యంత్రాంగం: ఒక ట్రఫ్ లేదా ట్యూబ్ లోపల తిరిగే హెలికల్ స్క్రూ బ్లేడ్ (ఫ్లైటింగ్)ను ఉపయోగిస్తుంది. కన్వేయర్ పొడవునా బల్క్ మెటీరియల్లను (ఉదా., పౌడర్లు, గ్రాన్యూల్స్, స్లడ్జ్) తరలించడానికి స్క్రూ తిరుగుతుంది.
రూపకల్పన:
సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతరంగా లేదా వంపుతిరిగినదిగా (~20–30° వరకు).
షాఫ్ట్ చేయవచ్చు (ఫ్లైటింగ్కు మద్దతు ఇచ్చే సెంట్రల్ షాఫ్ట్) లేదా షాఫ్ట్ లేకుండా (స్టిక్కీ మెటీరియల్స్ కోసం).
పదార్థాలు చిందకుండా నిరోధించడానికి, మూసివున్న తొట్టి ద్వారా నెట్టబడతాయి.
అప్లికేషన్లు:
వ్యవసాయం (ధాన్యం నిర్వహణ), మురుగునీటి శుద్ధి, ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు పారిశ్రామిక బల్క్ మెటీరియల్ రవాణా.
నియంత్రిత దాణా, మిక్సింగ్ లేదా పదార్థాల మీటరింగ్కు అనువైనది.

2. స్పైరల్ కన్వేయర్
యంత్రాంగం: నిలువు లేదా కాంపాక్ట్ హెలికల్/స్పైరల్ మార్గంలో అమర్చబడిన కన్వేయర్ వ్యవస్థను సూచిస్తుంది, తరచుగా బెల్టులు, రోలర్లు లేదా మాడ్యులర్ ప్లాస్టిక్ గొలుసులను ఉపయోగిస్తారు. గురుత్వాకర్షణ లేదా యాంత్రిక డ్రైవ్లు స్పైరల్ వెంట వస్తువులను కదిలిస్తాయి.
రూపకల్పన:
కాంపాక్ట్ నిలువు లేఅవుట్ (ఉదా., ఆరోహణ/అవరోహణ హెలికల్ మార్గాలు).
యూనిట్ లోడ్ల కోసం ఓపెన్ డిజైన్ (పెట్టెలు, ప్యాకేజీలు, ఉత్పత్తులు).
స్థల సామర్థ్యం కోసం వక్ర విభాగాలను కలిగి ఉండవచ్చు.
అప్లికేషన్లు:
ప్యాకేజింగ్, బాట్లింగ్ లేదా అసెంబ్లీ లైన్లలో వస్తువులను పైకి లేపడం లేదా తగ్గించడం.
బేకింగ్, లాజిస్టిక్స్ లేదా విమానాశ్రయాలు (సామాను నిర్వహణ) వంటి పరిశ్రమలలో సంచితం, శీతలీకరణ లేదా సమయ సర్దుబాటు.

సారాంశం
స్క్రూ కన్వేయర్లు అనేవి తిరిగే హెలికల్ స్క్రూను ఉపయోగించే బల్క్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లర్లు.
స్పైరల్ కన్వేయర్లు అనేవి హెలికల్ పాత్ ద్వారా యూనిట్ లోడ్లను పెంచడానికి/తగ్గించడానికి స్థల-సమర్థవంతమైన వ్యవస్థలు, ఇవి తరచుగా బెల్టులు లేదా రోలర్లను ఉపయోగిస్తాయి.
పదాలు అతివ్యాప్తి చెందడం వల్ల గందరగోళం తలెత్తుతుంది, కానీ వాటి ప్రయోజనాలు మరియు విధానాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.
స్పైరల్ లిఫ్ట్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
1. స్పైరల్ కన్వేయర్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం
స్పైరల్ కన్వేయర్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
స్పైరల్ ట్రాక్:
హెలిక్స్ ఆకారపు గైడ్ లేదా స్లయిడ్, సాధారణంగా లోహం లేదా అధిక బలం కలిగిన ప్లాస్టిక్తో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది పదార్థాలు లేదా క్యారియర్ల కదలికను నిర్దేశించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
క్యారియర్:
ట్రేలు, గొలుసులు, బెల్టులు లేదా పదార్థాలను మోసుకెళ్ళే సౌకర్యవంతమైన భాగాలు, పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం రూపొందించబడ్డాయి.
డ్రైవ్ సిస్టమ్:
స్పైరల్ ట్రాక్ లేదా క్యారియర్ కదలికను నడపడానికి శక్తిని అందించే మోటారు, రీడ్యూసర్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం.
మద్దతు ఫ్రేమ్:
స్పైరల్ ట్రాక్ మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్కు మద్దతు ఇచ్చే స్టీల్ నిర్మాణం, పరికరాలు స్థిరంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
నియంత్రణ వ్యవస్థ:
వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, ప్రారంభించడానికి మరియు ఆపడానికి మరియు పరికరాల నిర్వహణ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించే విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ.

2. స్పైరల్ కన్వేయర్ యొక్క పని సూత్రం
స్పైరల్ కన్వేయర్ యొక్క పని సూత్రాన్ని రెండు ప్రధాన రకాలుగా విభజించవచ్చు: స్థిర ట్రాక్ మరియు తిరిగే ట్రాక్.
(1) ఫిక్స్డ్ ట్రాక్ స్పైరల్ కన్వేయర్
పని సూత్రం: స్పైరల్ ట్రాక్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు క్యారియర్ (ట్రే లేదా చైన్ వంటివి) ట్రాక్ వెంట కదులుతుంది, పదార్థాలను దిగువ నుండి పైకి ఎత్తివేస్తుంది.
కదలిక విధానం: క్యారియర్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ (చైన్ లేదా బెల్ట్ వంటివి) ద్వారా స్పైరల్ ట్రాక్ వెంట పైకి లేదా క్రిందికి వెళుతుంది.
వర్తించే దృశ్యాలు: తేలికైన, క్రమం తప్పకుండా ఆకారంలో ఉండే పదార్థాలకు (సీసాలు, డబ్బా ఆహారం వంటివి) అనుకూలం.
(2) తిరిగే ట్రాక్ స్పైరల్ కన్వేయర్
పని సూత్రం: స్పైరల్ ట్రాక్ స్వయంగా తిరుగుతుంది మరియు పదార్థాలు గురుత్వాకర్షణ లేదా ఘర్షణ ద్వారా ట్రాక్ వెంట జారిపోతాయి, దిగువ నుండి పైకి ఎత్తబడతాయి.
కదలిక విధానం: ట్రాక్ తిరిగేటప్పుడు, అపకేంద్ర శక్తి మరియు గురుత్వాకర్షణ యొక్క మిశ్రమ చర్యలో పదార్థాలు ట్రాక్ వెంట పైకి వెళ్తాయి.
వర్తించే దృశ్యాలు: బల్క్ మెటీరియల్స్ లేదా చిన్న భాగాలకు (ధాన్యాలు, కణాలు, భాగాలు వంటివి) అనుకూలం.
3. స్పైరల్ కన్వేయర్ యొక్క కీలక డిజైన్ పారామితులు
స్పైరల్ వ్యాసం:
పరికరాల పాదముద్ర మరియు రవాణా సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, సాధారణంగా పదార్థ పరిమాణం మరియు రవాణా పరిమాణం ప్రకారం రూపొందించబడింది.
పిచ్:
ప్రతి మలుపుకు స్పైరల్ ట్రాక్ యొక్క నిలువు దూరం, పదార్థాల లిఫ్టింగ్ వేగాన్ని మరియు పరికరాల ఎత్తును ప్రభావితం చేస్తుంది.
లిఫ్ట్ ఎత్తు:
పరికరాల మొత్తం నిలువు రవాణా ఎత్తు, సాధారణంగా ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.
సమాచారం అందించే వేగం:
పదార్థాలు లేదా వాహకాల కదలిక వేగం, పరికరాల రవాణా సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
క్యారియర్ డిజైన్:
స్థిరమైన పదార్థ రవాణాను నిర్ధారించడానికి, క్యారియర్ పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం (ఆకారం, బరువు, దుర్బలత్వం వంటివి) రూపొందించబడింది.


4. స్పైరల్ కన్వేయర్ యొక్క ప్రయోజనాలు
స్థలం ఆదా: స్పైరల్ డిజైన్ పరికరాలను కాంపాక్ట్గా చేస్తుంది, పరిమిత స్థలం ఉన్న ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సమర్థవంతమైన నిలువు రవాణా: నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన నిలువు రవాణాను సాధించగలదు, పదార్థ బదిలీ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అనుకూలత: ట్రాక్ మరియు క్యారియర్ డిజైన్ను వివిధ పరిశ్రమలకు అనువైన పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు.
తక్కువ నిర్వహణ: సరళమైన నిర్మాణం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు.
5. స్పైరల్ కన్వేయర్ యొక్క అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
ఆహారం మరియు పానీయాల పరిశ్రమ: నిలువుగా సీసాలు, డబ్బాల్లో ఉన్న ఆహారాన్ని ఫిల్లింగ్ లైన్లు లేదా ప్యాకేజింగ్ లైన్లకు ఎత్తడం.
ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ: ఔషధ సీసాలు లేదా ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలను వివిధ వర్క్స్టేషన్లకు రవాణా చేయడం.
గిడ్డంగులు మరియు లాజిస్టిక్స్: బహుళ అంతస్తుల గిడ్డంగులలో వస్తువులను ఎత్తడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం.
ఆటోమోటివ్ తయారీ: వివిధ అసెంబ్లీ స్టేషన్లకు విడిభాగాలను రవాణా చేయడం.
6. పారిశ్రామిక రూపకల్పనలో ఎంపిక సిఫార్సులు
మెటీరియల్ లక్షణాలు: మెటీరియల్స్ ఆకారం, బరువు మరియు పెళుసుదనాన్ని బట్టి తగిన క్యారియర్ మరియు ట్రాక్ డిజైన్ను ఎంచుకోండి.
స్థల పరిమితులు: పరికరాల పాదముద్రను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ ప్రకారం స్పైరల్ వ్యాసం మరియు లిఫ్ట్ ఎత్తును ఎంచుకోండి.
ప్రక్రియ అవసరాలు: రవాణా వేగం మరియు సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన డ్రైవ్ సిస్టమ్ మరియు నియంత్రణ పద్ధతిని ఎంచుకోండి.
సారాంశం
స్పైరల్ కన్వేయర్ స్పైరల్ ట్రాక్ మరియు క్యారియర్ యొక్క సమన్వయ చర్య ద్వారా పదార్థాల సమర్థవంతమైన నిలువు రవాణాను సాధిస్తుంది. దీని కాంపాక్ట్ డిజైన్, సమర్థవంతమైన పనితీరు మరియు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ దృశ్యాలు దీనిని ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అనివార్యమైన పరికరాలలో ఒకటిగా చేస్తాయి. పరికరాల సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి స్పైరల్ కన్వేయర్లను రూపొందించేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించేటప్పుడు పారిశ్రామిక ఇంజనీర్లు పదార్థ లక్షణాలు, ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు స్థల పరిమితులను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-25-2025